Технологија на ултракондензатори од 5000F

Во моментов, максималниот капацитет на ќелијата во индустријата за суперкондензатори е само 3000F, и бидејќи специфичната површина на активираниот јаглен во позитивните и негативните електроди е далеку од ефикасно искористена, моменталната ефективна стапка на искористеност е само околу 10%. Доколку се наруши тесното грло на густината на енергијата и ограничувањата на ултракондензаторите, мора да се направат некои фундаментални иновации и прилагодувања во структурата на материјалот, интерфејсот цврсто-течно и електрохемискиот систем.

GMCC спроведе повеќедимензионална сеопфатна техничка оптимизација, вклучувајќи молекуларно/јонска скала, скала на микро и нано структура на материјалот, скала на интерфејс помеѓу микро цврсто и течност на материјалот, скала на честички на материјалот, развој на електрохемиски систем со висок капацитет, дизајн на клеточна структура итн. Прво, структурата на порите и површинските карактеристики на јаглеродните материјали се длабински анализирани и оптимизирани, а јаглеродниот материјал е специјално дизајниран со интерпенетрирачка хиерархиска порозна структура (микропорите, мезопорите и макропорите се меѓусебно непречени). Второ, клучните индикатори како што се големината на јоните, активноста на јоните, ефектот на солвација, вискозитетот на електролитот се сеопфатно разгледани. Врз основа на студијата за споредување на интерфејсот помеѓу цврсто и течност на материјалот/електролит, специфичната површина на активниот јаглен е целосно искористена до максимум, а количината и способноста на површинскиот адсорбиран полнеж се значително подобрени. Трето, специјалниот сепаратор е направен од композитен влакнест материјал и има карактеристики на висока цврстина, висока порозност и висока способност за апсорпција на течности. Последователно, се применува незагадувачки процес на сува електрода за значително подобрување на густината на набивање на електродата. Во меѓувреме, ова исто така ја прави ќелијата да има подобра отпорност на вибрации и подолг век на траење, а процесот на адхезивна фиброза се лепи и се намотува на површината на честичките од материјалот за да формира структура на „кафез“, што го олеснува адсорпцијата на електролитот и преносот на јони. Конечно, GMCC го усвојува процесот на целосно ласерско заварување, а добиената ќелија е металуршка тврдо поврзана структура со низок омски контактен отпор и одлична отпорност на вибрации, што ги исполнува барањата на стандардот AECQ200 за автомобилска класа.